biaya pelapis tanah liat geosintetik
• Kedap Air Superior
• Kemampuan Penyembuhan Diri
• Ramah Lingkungan & Berkelanjutan
• Pemasangan Mudah & Hemat Biaya
• Daya Tahan & Fleksibilitas
1. Pengenalan Produk
Matras Kedap Air Bentonit (BWM), juga dikenal sebagai pelapis lempung bentonit geosintetik (GCL), adalah material kedap air komposit berkinerja tinggi yang dirancang untuk proyek lingkungan dan teknik sipil. Terdiri dari lapisan inti natrium bentonit alami (mineral lempung yang sangat mudah mengembang), diapit di antara geotekstil (non-woven dan woven), dan diperkuat dengan teknik tusuk jarum atau tusukan, BWM memanfaatkan bentonit.'sifat menyerap air yang melekat untuk membentuk penghalang padat dan kedap air ketika diaktifkan oleh kelembapan. Sesuai dengan standar internasional seperti EN 13968, ASTM D6363, dan ISO 10719, produk ini diakui sebagai alternatif yang andal dan ramah lingkungan dibandingkan solusi kedap air tradisional di pasar global.
2. Keunggulan Inti
•Kedap Air Superior: Saat terhidrasi, bentonit membengkak hingga 15–20 kali volume keringnya, membentuk permeabilitas rendah (≤1×10⁻⁹m/s) yang mengungguli banyak lapisan sintetis dalam pengendalian rembesan.
•Kemampuan Penyembuhan Mandiri: Tusukan atau robekan kecil akan tertutup secara otomatis saat partikel bentonit bermigrasi ke area yang rusak, memastikan integritas kedap air jangka panjang tanpa perbaikan manual.
•Ramah Lingkungan & Berkelanjutan: Terbuat dari tanah liat bentonit alami dan tidak beracun, BWM bersifat inert secara kimia, dapat didaur ulang, dan mematuhi peraturan lingkungan yang ketat (misalnya, EU REACH, US EPA) untuk proyek hijau.
•Pemasangan Mudah & Hemat Biaya: Ringan dan fleksibel, dapat beradaptasi dengan substrat yang tidak rata, mengurangi kebutuhan tenaga kerja dan peralatan di lokasi; tidak memerlukan pengelasan atau perekat khusus, sehingga memangkas waktu dan biaya pemasangan.
•Daya Tahan & Fleksibilitas: Tahan terhadap radiasi UV, erosi kimia (asam ringan, alkali), dan fluktuasi suhu (-20°C sampai 60°C), memastikan kinerja yang stabil dalam kondisi luar ruangan yang keras.
3. Aplikasi Utama
BWM diadopsi secara luas di seluruh infrastruktur global, perlindungan lingkungan, dan proyek konstruksi, termasuk:
•Pengelolaan Limbah: Tempat pembuangan sampah (limbah padat perkotaan, limbah berbahaya) dan sistem pengumpulan lindi, mencegah kebocoran kontaminan ke dalam tanah dan air tanah.
•Konservasi Air: Waduk, kolam, kanal, dan inti/lapisan bendungan, meningkatkan retensi air dan pengendalian rembesan di wilayah kering dan semi-kering.
•Teknik Sipil: Struktur bawah tanah (ruang bawah tanah, terowongan, stasiun kereta bawah tanah), pondasi kedap air, dan dinding pembatas untuk stabilisasi lereng.
•Akuakultur & Pertanian: Kolam ikan, tambak udang, dan saluran irigasi, mengurangi kehilangan air dan menjaga kualitas air.
•Pemulihan Lingkungan: Penutupan lokasi yang terkontaminasi, penutupan tempat pembuangan sampah, dan kolam tailing tambang, mengisolasi polutan dari ekosistem sekitar.
4. Proses Produksi
1. Persiapan Bahan Baku: Pilih bijih bentonit natrium berkualitas tinggi, hancurkan, giling, dan saring untuk mendapatkan bubuk halus (200–300 mesh) dengan kadar air terkontrol (8–12%) untuk kapasitas pembengkakan yang optimal.
2. Laminasi Geotekstil: Lepaskan geotekstil non-woven (lapisan atas) dan geotekstil woven (lapisan bawah) ke jalur produksi; lapisan non-woven meningkatkan retensi bentonit, sementara lapisan woven memberikan kekuatan struktural.
3. Penyebaran Bentonit: Gunakan peralatan presisi otomatis untuk mendistribusikan bubuk bentonit secara merata di antara dua lapisan geotekstil, memastikan ketebalan yang konsisten (2–6 kg/m²) melintasi matras.
4. Penguatan & Ikatan: Gunakan teknologi tusuk jarum untuk mengunci geotekstil dan inti bentonit secara mekanis, atau gunakan jahitan dengan benang poliester berkekuatan tinggi untuk meningkatkan kohesi; tidak ada perekat kimia yang ditambahkan untuk menjaga keramahan lingkungan.
5. Pemangkasan & Penggulungan: Pangkas tepi matras komposit ke lebar standar (3–6 meter) dan panjang (20–50 meter), lalu gulung pada inti yang kedap air dan kedap sobek untuk penyimpanan dan pengangkutan.
6. Pemeriksaan Kualitas: Melakukan pengujian in-line untuk keseragaman muatan bentonit, kekuatan tarik, dan indeks pembengkakan; menerbitkan laporan sertifikasi pihak ketiga (misalnya, SGS, Intertek) untuk memverifikasi kepatuhan terhadap standar internasional sebelum pengiriman.


